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燃?xì)庀蘖鏖yMT-980天然氣限流閥YG41W不銹鋼液氨限流閥作用原理
不銹鋼液氨限流閥YG41W液氨超流閥/不銹鋼限流閥/燃?xì)庀蘖鏖yMT-980天然氣限流閥YG41W不銹鋼燃?xì)庀蘖鏖yMT-980不銹鋼天然氣限流閥是使用于城市燃?xì)狻⒁喊?、液化氣等管?span _fckxhtmljob="8">，也使用于煉油廠、石油化工廠、火力發(fā)電廠的冷卻系統(tǒng)，作為控制介質(zhì)流量超壓減壓的啟閉裝置。
限流閥是一種安全保護(hù)閥，使用于液化石油氣、天然氣等介質(zhì)。在管道內(nèi)介質(zhì)流速超過(guò)設(shè)定值時(shí)即時(shí)關(guān)閉，在管道或附件損壞流速過(guò)大自動(dòng)關(guān)閉，防止事故的發(fā)生或擴(kuò)大，一般安裝于貯罐進(jìn)出口，或管道出口，保衛(wèi)下游設(shè)備的安全性和可靠性。
特點(diǎn)：
當(dāng)管道或附件由于破損導(dǎo)致向外界直接泄漏，引起流速急速加大，使管道內(nèi)的介質(zhì)流量超過(guò)閥門(mén)的設(shè)定值時(shí)，在介質(zhì)和壓差的代同作用下，閥門(mén)將自動(dòng)關(guān)閉，阻止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。事故排除后，閥門(mén)將自動(dòng)重新恢復(fù)至運(yùn)行狀態(tài)。適用于安裝在罐區(qū)管道或裝卸管道的進(jìn)出口處。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
項(xiàng)目 | 設(shè)計(jì)依據(jù) | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭連接尺寸 | 試驗(yàn)與檢驗(yàn) |
標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 22653-2008 | GB/T 12221-2005 | JB/T79-94 HG20592-97/ 20639-97 | JB/T9094 |
性能規(guī)范：
公稱壓力PN | 殼體試驗(yàn)壓力 | 適用溫度 |
1.6 Mpa | 2.4 Mpa | ≤400℃ |
2.5 Mpa | 3.75 Mpa | |
4.0 Mpa | 6.0 Mpa | 適用介質(zhì) |
切斷時(shí)間 | <2.5s | 水、蒸汽、油品、液化氣 |
作用原理與結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
限流閥是一種采用彈簧預(yù)載荷的自動(dòng)控制閥門(mén)，主要利用彈簧預(yù)緊力和介質(zhì)運(yùn)行時(shí)的流速壓力比，來(lái)控制閥門(mén)內(nèi)部動(dòng)作元件的啟閉。
本閥門(mén)主要由閥體、閥蓋（法蘭連接時(shí)）、預(yù)載荷彈簧、閥瓣和閥桿等組成，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)流速超過(guò)設(shè)定值時(shí)，或者當(dāng)管道或附件損壞流速過(guò)大時(shí)，閥門(mén)即行自動(dòng)關(guān)閉。閥門(mén)關(guān)閉后，人工無(wú)需進(jìn)行啟閉干預(yù)，當(dāng)故障消除或流量正常后，閥門(mén)即自動(dòng)開(kāi)啟，管道恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。
主要外形尺寸：
YG41W | PN 2.5 / 4.0 MPa | ||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | Z-Ф | 限流量 |
L/min±10% | |||||||
25 | 160 | Ф115 | Ф85 | Ф65 | 16 | 4-Ф14 | 160 |
32 | 180 | Ф135 | Ф100 | Ф78 | 18 | 4-Ф18 | 400 |
40 | 200 | Ф145 | Ф110 | Ф85 | 18 | 4-Ф18 | 400 |
50 | 230 | Ф160 | Ф125 | Ф100 | 20 | 4-Ф18 | 640 |
80 | 310 | Ф195 | Ф160 | Ф135 | 22 | 8-Ф18 | 1600 |
100 | 350 | Ф230 | Ф190 | Ф160 | 24 | 8-Ф23 | 2500 |
150 | 480 | Ф300 | Ф250 | Ф218 | 30 | 8-Ф25 | 3300 |
200 | 600 | Ф360/Ф375 | Ф310/Ф320 | Ф278/Ф282 | 34 / 38 | 12-Ф25/12-Ф30 | 5900 |
保管、安裝、使用注意事項(xiàng)：
1、存放時(shí)，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，并在外露加工表面上涂防銹油，防止銹蝕；
2、安裝前應(yīng)將閥門(mén)清冼干凈，核對(duì)閥門(mén)上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求；
3、安裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)介質(zhì)流向與閥門(mén)的要求一致。
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